原材料工业三品实施方案2022

想要做好产品，要考虑的事项很多，例如原材料程序的优化等等，只有深入分析这些元素，才会得到更大的进步，那么一起看看原材料工业三品实施方案怎么写吧!下面给大家分享原材料工业三品实施方案2022最新，欢迎阅读!

原材料工业三品实施方案篇1

随着社会经济的快速发展，人们生活水平不断提高，对建筑工程的施工质量等问题显现出热切的逐渐的关注，特别是在最近的几年中，我国和很多地区的建筑工程在建筑的结构上都出现过坍塌的情况，这种情况使得人们开始对建筑的施工质量投以了关注的目光，因此其相关的管理工作也受到了重视。因此，建筑企业应积极采取科学、合理的策略加强建筑工程质量管理，保障建筑工程项目的质量符合规范标准，为人们建设出高质量和高性能的工程，从而在激烈的竞争中实现企业的良好发展。

1、影响建筑工程现场质量管理的因素

1.1人的影响因素

人是最决定性的因素，要完成一个建筑项目，各类人才是不可或缺的。上到项目经理，下到施工员、安全员、检测员，都对该项目起着不可磨灭的作用。作为一种影响因素，如果提高人员的主动性和积极性，就能发挥其主导作用。反之，则会事倍功半。

1.2材料的影响因素

材料是工程质量保障的基础。在建筑项目中，我们可以把材料分为成品材料、半成品材料和原材料。对于材料的基本要求，就是要保证材料的质量。其中，材料的运输、堆放、管理等环节都会影响到项目本身的质量。

1.3方法的影响因素

建筑工程项目质量与施工方法息息相关。施工方法涵盖了施工工艺、工法、施工技术方案以及施工技术措施，直接决定了建筑工程质量的优劣程度。采用科学、先进的技术工艺，根据作业指导书和规范的工法开展施工作业，才能保障建筑工程质量。

1.4机械的影响因素

在建筑项目中，施工机械能减少劳动量，显著提高施工效率，并带动工艺的革新。不同的环境、工艺、工序，对机械的技术要求也不尽相同，对机械的控制、操作等都会影响到项目的质量。

1.5环境的影响因素

施工现场自然环境、作业环境以及质量管理环境因素，具有不确定性和复杂多变的特点。其中，质量管理环境因素是指质量管理制度、体系以及各参建方之间的沟通协调。创造良好的质量管理环境和氛围，才能真正提高施工质量。

2、建筑项目现场施工的质量管理与控制

2.1制定建筑工程质量目标

建筑工程监理公司所聘请的监理工程师都应该持证上岗，根据建筑工程自身的概况，针对工程特点并结合业主的想法要求来编制详细有效的工程质量监理目标，明确自身监控的目标和标准。建筑工程监理目标一定要反映出该建筑工程的特点，根据相应的监理目标拟定所监理的项目行之有效的技术方法以及组织措施，监理企业在工程建设实施的过程中，应该严格按照监理目标的要求，进行专业工程监理，保证工程建设的质量符合所有要求。

2.2建立健全责任制度

建筑工程质量管理的根本是完善责任制度，落实责任到人。所以，工程监理企业在进驻施工现场之后，应当根据监理质量的目标，完善自身制度建设，协调所有人员的工作，将责任落实到个人。同时还必须要确定监理人员的分工和岗位职责，和岗位负责人签订相关责任书，并制定出相应的监理工作制度以及监理人员的考核制度，拟定出监理工作程序，争取做到建筑工程质量监理工作规范化、程序化;建立健全沟通协调机制，要求岗位负责人不定期与承包商和建筑工人进行沟通协调，保证施工进度和施工材料的合格度，对于存在的施工问题监督落实到位，严格杜绝工程质量出现安全隐患。

2.3严格控制建筑原材料

在建筑工程中，建筑材料是建筑质量的基础保障。材料质量的好坏直接影响着整个建筑项目的质量。因此，质量监理人员要把好建筑材料关，在进入施工现场之前，必须按照设计规范要求，严格检查工程中所使用的材料。在选择施工材料，为保证其质量，应实地考察生产厂家，做到货比三家，以合理选择最合适的材料。严格按设置样品进货，并进行检测和验收。抽查重要部位的材料，一旦发现问题，立即退回。承包人必须清晰知道所需材料的技术标准和质量要求，避免其使用不符合质量要求的材料，在选择建筑材料时，应在满足承包商自主选择材料的同时，让他选择质量较高的材料。

2.4加强对机械的管理

机械设备包括施工机械、工程设备以及各种施工器具，在建筑项目中是必不可少的，机械设备的好坏直接影响到建筑项目的质量和工期，因此，机械的类型、性能、参数必须满足设计文件和施工生产的实际要求。对机械的控制大致包括采购时对于机械设备的质量控制、进场时对于机械设备的控制、施工时对于不同作业机械设备选择的控制、完工时对于机械设备的管理控制。现代机械设备技术含量不断提高，需要实行定机、定人、定岗责任制，严格按照操作规程、使用说明来使用设备，并定期维护、检查、维修。

2.5加强建筑工程技术规范

各主管部门应严格根据相关管理制度，如：施工质量监督管理、施工原材料检验规定、技术规范、施工方案管理等，规范的、标准的进行施工操作，使施工、设计、监理、建设、勘察等部门作用行之有效，得到充分发挥。另外，为提高建筑项目质量，施工企业应积极采用新产品、新材料、新工艺、以及新的技术等，来提高整个建筑项目的质量和经济效益。加强监督与巡查施工现场。通过现场巡视，做到及时发现问题及时解决，根据实测实量的结果和数据对施工质量进行检查和判断，从而实现质量预控目标。施工方面要给出发生标高相差、轴线偏位等问题的书面数据，以便于其改正，并做出这些问题的防止措施，以保证其质量。

2.6强化质量控制，引进设备、技术

明确质量目标，管理人员需根据公司的质量目标制定合理的质量验收标准，以便各环节完工后实施质量验收工作。通常情况下，要求各公司制定的质量验收标准要高于国家验收标准，以达到严格要求的目的。其次，需要做好材料质量检验工作，要求甲乙双方采购的建筑材料均满足国家相关的环保、质量标准及其设计规范，确保建筑主体结构用材的质量，为建筑建造过程中的安全以及建成后的质量奠定基础。再次，强化细部处理，提高细节部分施工质量，如顶层、一层、地下室、屋面、楼梯走道以及卫生问等等。积极创新施工技术手段和新材料，目前施工中使用的各类机械设备(如钢筋自动加工机械、混凝土搅拌机械等等)已逐步取代了以往的人工操作，解放了劳动了，提高了工作效率，减少了由于人工失误而带来的安全、质量问题。先进施工技术和施工设备的使用大大节省了施工人力成本，缩短了工程建设周期，促进了工程建设质量的有效提升。

2.7强化完工质量检查

由于建筑工程的结构复杂，具有单一性和特殊性，施工单位对于施工过程的质量控制，要执行三检制，专检人员则要严格控制各检验批的完工质量，质量达不到标准要求的，禁止进入下一道工序;对于分部分项工程的检验，要重点检查质量控制点，不得出现漏检或蒙混过关的情况;对于单位工程的检验，要结合工程合同的条款及相关验收规范的要求，认真检查建筑工程的各部分结构、功能、观感及技术质量。此外，在工程结束后，要汇总并分类归档工程施工的各项技术资料，便于建设单位及政府部门查阅。

3、结束语

建筑工程的质量管理是一个系统化、动态化且复杂的过程，需要相关企业和部门根据工程的实际情况，并结合先进的管理理念，制定一套有针对性的质量保障措施，用科学及严谨的组织为生产服务，用负责和认真的态度来控制施工的各个环节，以科学化的管理、规范化的施工，提高工程的建设质量，推动建筑企业的持续发展。

原材料工业三品实施方案篇2

实施建筑工程管理和控制的主要目的就是采取一定的措施，从施工组织、施工计划和施工控制等环节控制施工质量，完成建筑项目施工。质量控制和管理是现代建筑行业发展的核心，所以必须加强质量管理控制，促进建筑行业向长远的方向发展。本文实例分析主要选取某商业楼进行探讨，该商业楼房建筑面积为4.4平方米，楼层高15层，一层与二层均设计为框架结构，其余为框剪结构。具体分析如下：

1.施工前质量管理和控制

建筑工程的开展必须按照国家ISO质量体系要求进展施工，主要从施工材料采购、施工和建设等阶段实施施工质量管理，建设出质量水平较高的建筑物。按照建筑工程质量监管程序对工程进行全方面检查,保证施工质量。施工单位还可以聘请资深管理人员组成技术指导小组,全面、系统的指导并管理施工。

1.1加强建筑施工中施工组织方案的设计

施工方案是保证施工顺利进展的纲要性文件，是现场施工实施科学管理的法规，可以保证施工有序进展，实现施工全过程控制。因此制定施工组织方案设计的时候，可以实施施工现场综合管理，认真划分施工人员的职责,保证机械设备、人员、资金等均能科学安排，规范工程项目施工化指导。

1.2加强设计图纸的会审

进行设计图纸会审的主要目的就是发现并解决设计图纸中存在的问题。图纸审核的时候,必须与施工环境保持一致,保证在施工应用中不会出现任何技术上的问题;具体从以下几方面进行行会审：设计中管径规格和品种是否与施工实际情况相同;建筑设备在实际安装中是否存在专业矛盾。在施工设计图纸得到保证的基础上提高施工质量，实施施工整体化管理。

1.3实施质量责任制

为了实现质量控制目标,必须在施工领导人员的引导下，根据施工实际情况划分施工项目，同时由施工总工程师协调管理施工质量工作，将责任落实到人，加强质量管理，必要时还可以利用《质量计划》《质量管理制度》等制度约束施工人员行为，将施工责任落实到人，保证施工质量按照施工要求规范实施。

1.4加强材料采购环节管理

国家颁布的《建筑法》中明确指出，用于建筑工程的材料、设备等必须符合施工设计要求。所以在实际施工中也要加强材料采购管理，从材料采购、材料检测、材料运输和材料使用等方面进行管理。由于建筑项目整体施工质量与施工材料具有很大关系，不合格材料将直接影响工程整体建筑质量。所以在实际施工中，必须控制好材料采购，保证所有进场材料都有检验报告和出厂证明，必要时还要对对经常材料进行抽样检查。经过对建筑工程项目建设分析发现,进行建筑材料检验时，主要检验以下内容:钢筋的级别、试验报告单、钢筋级别、种类和锈蚀，必要时送检;水泥材料具备出厂合格证、出厂日期、品种、试验结果报告等内容;严格控制砂石的含水量、砂石料直径、塌落度和混凝土配比,保证钢筋混凝土设计符合施工强度要求。

2.施工过程质量控制和管理措施

在实际施工中，还要根据建筑工程质量建设要求和规定对施工进行检查和复查,尤其是施工重点工程施工前，必须对施工个环节进行检查,加强重点工程检查力度，减少不安全事故的发生，提升建筑整体水平。

2.1强化隐蔽工程管理

本文所分析了实例工程设计和建设中涉及很多隐蔽工程，隐蔽工程的管理和控制对整体施工效果具有很大影响。而且隐蔽工程对施工验收以及工程结算中具有重要意义。进行隐蔽工程管理管理还可以保证工程造价的准确性。从本工程进行的实际活动来看，必须在基础施工的验槽环节对土质宽度、深度和土质进行检验,保证符合施工土质设计要求后，再与相关管理人员协同进展其他工序操作。在隐蔽工程施工前，还要对施工选用的材料进行验收。施工期间还要抽样检查部分隐蔽工程施工的材料状况，不符合施工要求的施工材料坚决不使用。同时,还要根据施工设计,对钢筋数量、间距和规格等进行审核,保证施工顺利进展。除此之外，进行混凝土浇捣之前，还要对设好钢筋走位进行检查，出现变位及时校正。

2.2加强施工资料管理

进行建筑工程项目材料管理的时候,必须根据施工进度合理收集并控制材料。每项工程完工后，都要积极做好工程记录，严格管理质量记录和分项工程质量验收记录;分部工程完成后，必须按照分部工程特点核查施工质量，同时还要对分部工程功能资料和安全资料进行抽查。必须将施工中施工的建材、构配件和设备等在施工前检查好，并收集试验报告。只有按照施工进度不断收集并整理资料，才能保证施工顺利进展,减少施工中资料遗漏。

2.3创新施工过程中使用的技术

技术创新的本质是利用创新技术、创新知识、创新工艺、创新生产方式等经营并管理施工,提高施工技术含量和市场竞争力，体现建筑工程施工价值。于此同时,还要在施工中积极寻找减低材料消耗、保证施工质量的技术方法,在施工质量保证的基础上让企业得到最大化效益。只有掌握了与施工相关的技术，才能提升企业的市场竞争力，让企业在市场中占据优势地位。同时还要给企业技术创新体制的完善提供保证，促进企业的发展。

2.4加强施工中钢筋混凝土施工的管理

进行钢筋混泥土施工管理的时候，可以将施工管理重点放在施工要害位置，掌握并控制施工要害部位。例如进行模块安装时,必须在保证模块安装位置、尺寸和安装环节的基础上，提高整体施工精确度，保证模板安装符合施工承重要求也，避免施工中出现荷载不足等问题。进行此项施工管理工作时，必须由专业技术强的施工专业人员对梁、柱、和断面尺寸等进行检查,保证模板拼凑的合理性。除此之外，还要对施工中钢筋下料长度进行管理,特别是锚固长度的控制，强化箍筋后末端弯钩直段长度检查,保证实际施工和施工标准化要求一致。

3.施工后质量管理

工程完工后的主要任务就是工程验收，可以按照施工标准要求分部、分项验收工程,保证整体施工程序的合理。进行验收的时候，可以联合施工部位和施工单位共同验收。

首先,进行验收时可以根据施工需求对施工完成工程进行单项验收，可以利用规划验收和消防验收两种方法进行。其次,在工程自检合格后，由监理单位根据竣工工程验收规范对工程进行验收，并将施工中存在的漏洞详细记录下来，明确整改和再次验收时间，指导工程满足施工验收要求。最后，工程预期验收完成后，制作《工程质量验收申请表》,交给监理单位,进行工程竣工申请，组织各个验收小组，对施工全部治疗和事物进行比对,最后确认检查并验收。除此之外，还要规定好返工工程期限,缩短施工期限,保证施工可以在合格规定时间完成建筑项目。

4.结束语

本文主要对建筑工程项目管理中质量控制进行分析，并根据工程实际情况，从施工前、施工中和施工后三环节进行施工,编制了详细的施工质量计划，将工程质量监督和管贯穿到施工全过程，实现了整体施工控制和完善。除此之外,在质量管理和控制过程中，还要明确质量监督及控制特征，掌握质量控制要素和环节，构建完善的质量监督管理体系，提高整体施工质量。希望本文的分析可以给建筑工程项目管理中质量控制提供参考，促进我国建筑工程向长远的方向发展。

原材料工业三品实施方案篇3

目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下：

一、 员工的质量意识

1、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式，计划一月四次分车间对全体员工进行培训，培训参与率达到99%，达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业方法.

2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析)，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。

二、 质检人员的工作技能

1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专 业，严进严出，新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。

2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力)的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试，培训达成率100%，考试成绩必须在95分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量。

三、 品质制度的完善执行

1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。

2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化。

四、 供应商质量保证能力

1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量，来料检验加倍抽查，按AQL 的加严标准执行。对车间退料严格把关，对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。

2、少数物料质量不够稳定，如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商，对供应商改进过程和效果进行跟踪，督导供应商改进，并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会，共同分析解决。

3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系，必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察，进一步完善月度供应商评分制，供应商品质评分分数目标达到90分以上。

五、 产品的设计、改良、创新

1、检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品，由品管部进行全面检测、整模验证，形成书面检测报告，做好新模新品的试产记录，建立产品质量档案。

2、每月由品管部主导一次产品研讨会，加强与生产部、工程部、供应部、市场部的沟通协调，做好新产品、新材料、旧产品改模修模、改版升级的质量评估。从模具光洁度到包装的外观全面把关和细节控制，做好产品评估。

3、利用QCC 小组，每月不定期组织开展QCC 活动，与公司的技术创新小组合作，当有质量问题和技术问题立即组织相关管理技术人员现场研讨改进，发挥团队协作和技术创新能力，对经常出现质量问题的.产品、客诉问题点、次品超标进行原因分析，提出改良建议，制订改进目标和方案落实。

六、 品质记录、资料的收集整理

1、质量记录便于追溯、便于分析原因、便于查找责任人。记录要在追溯性和真实性方面完善，品质主管和经理加大现场检查，首件单、巡检报表、终检报表按时、如实记录，有问题要求车间管理技术人员即时签名确认，并跟踪改善效果。事前检查、事中控制、事后总结，每日、每周从报表数据中进行过滤和汇总、分析。

2、品质管理不能只担当“救火”的功能，更重要的是做好预防。运用鱼骨图、柏拉图等七大手法、PDCA 、5W2H 、FMEA 、SPC 等品质工具，横向展开，多向思维，对质量问题进行分析改进，如：用料配比检查、装箱防护比例、包装严重质量个案统计，以OA 形式即时发布做到信息共享。包括建立客户投诉档案, 对客诉问题分析改善。

七、车间现场和生产过程质量控制

1、6S 是一切管理活动的基础，6S 做不好，质量、安全、成本、效率如同空谈。现车间6S 缺乏持续性，不套胶袋、装箱超标、地上掉产品、次品乱放、机器油污等问题常有发生，这些都成为影响产品质量的源头，要进一步引导质检监督车间6S 。每周一次6S 检查。

2、加大ISO9000质量管理体系的推行和维护，贯彻ISO 精神：“说、写、做一致”，对工位作业指导书、机台工艺参数表、机器设备维护保养记录、员工培训和考核记录监督检查。积极做好半年一次的内审和管理评审。

3、包装车间是公司产品质量的最终环节，也是最重要的一个环节。是质量控制的关键。重点跟进好验收工位、过秤工位，对空盒、少数、漏放等问题重点跟进，坚持每天对验收工位培训开会，重新检讨出货检查环节的流程和方式。

八、质量管理的近期目标：

〈1〉半成品检验合格率≧98.5%;

〈2〉成品产品检验合格率≧99.5%;

〈3〉内部批量质量事件为0;

〈4〉外部客户投诉目标1000万≦1次。

品管部严格按照质量管理体系的要求，按照公司的质量标准，从原料进厂到产品出厂的各个环节层层把关，从源头控制，注重细节和做好预防工作，确保产品质量进一步提升。

原材料工业三品实施方案篇4

以提高液膜轴承的质量说明改进产品质量的通用方案

1.论证改进的必要性

该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻

底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。

2.确定改进的目标

运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加

工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改

进的目标。

3.成立组织

设立领导小组负责审查批准方案。

其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、

计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。

另设一个诊断小组，组长是车间技术组组

长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。

4.诊断过程和改进过程

诊断小组采取的诊断步骤是：

(1)跟班收集资料，并整理数据和分析原因;

(2)分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素;

(3)提出工艺流程的改进方案;

原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车

—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。

改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。

新工艺流程的'特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安

排在精车之前。

(4)建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度;

(5) 改变切削用量，避免产生热变形。

5.克服阻力，贯彻实施

经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对

比，效果显著。

6.在新的质量水平上控制质量

制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。

至此，该阶段

质量改进工作宣告完成。

原材料工业三品实施方案篇5

为加强医疗质量管理，规范医疗行为，严格医疗规章制度，确保医疗安全，狠抓各项规范措施的建立、完善和贯彻落实，为患者提供安全、优质、高效、全方位的医疗服务，为我院“二级”甲等中医医院复评顺利达标，特制订20__年度医疗质量控制管理工作计划：

一、强化医疗质量管理，促进医疗质量持续改进，不断提高医疗质量：

1、建立健全医院医疗质量控制管理网络体系，以加强医疗质量的监控和各种医疗制度尤其是医疗核心制度的落实。

2、医疗质量监督控制管理以零缺陷为目标，以预防为主，重基础质量和环节质量的控制管理，防患予未然。

3、以国家及省级有关医疗质量标准为主要目标进行质量控制管理，建立健全医疗质量责任追究制。

4、继续完善质量控制会计、质量分析讲评、质量检查评价、质量信息通报反馈制度，确保医疗质量健康运行。

5、进一步完善和落实单病种质量控制管理。

6、协助医务科建立健全规范化诊疗标准和示范性临床路径。

二、医疗质量控制管理目标：

1、医院质量管理委员会每半年召开一次医疗质量管理会议，根据医疗质量中存在的问题进行评析，并提出具体的整改措施。

2、甲级病历达到95%，消灭不合格病历。

3、自控科控病历率达100%，院控病历率达75%。

4、入出院疾病诊断符合率达到95%，中医辨证论治准确率达到95%，入院三日确诊率达到90%，治愈好转率达到90%，急危重病人抢救成功率达到80%，中医药治疗率达到70%，处方书写合格率达到95%，手术前后诊断符合率达到95%，临床病理诊断符合率达到90%，优势病种中医治疗比率达到75%，门诊中医药治疗率达到85%，病房中医药治疗率达到70%，中成药辨证使用率达到90%。

三、医疗质量控制管理手段：

1、医疗质量与奖金、晋升、晋级挂钩。

2、医务科、质控办等职能部门实行定期和不定期医疗质量考核，并做好记录，每月刊出一期《质控简报》。

3、医院对医疗质量存在的问题进行考核，并进行全院通报。针对不同情况实行反馈制度和督办制度，对个别现象实行反馈制度，而对普遍现象和较严重的问题实行督办制度，要求科室主任限期整改。

4、协助抓好在职教育工作，邀请上级专家来本院讲课、会诊、带教手术以及外出学习人员回院讲课、院内业务学习等形式，使全院人人有学习及接受新理论、新技术的机会，全面提高全院医护人员业务素质。

5、继续强化“三基”培训，从严要求，每月进行三基考核，考试考核内容以“三基”为基础，要求人人达标。